VIPA SPEED7技术在加多宝罐装饮料在线内压检测系统中的应用

灌装食物有许多优点,能在常温下存放和流通,较好地保留了自然新鲜食物的色香味及营养价值;灌装食物的原理是依赖密封杀菌,到达商业无菌要求,不需要也不允许加入任何防腐剂。罐装质料主要分为镀锡薄钢板和铝材,由于铝材制罐具有重量轻、无气味无毒害、易于加工和再接纳行使等优点,逐渐成为罐装饮料的主流,但同时,铝材机械性能较低,需要在罐装过程中对罐内注入平安惰性气体,增强罐体机械强度,到达利于运输流通的目的。

在线内压检测机就是行使正常品罐内具有一定压力这一特征,对在线高速运动的每一罐密封杀菌后的饮料罐内压进行检测,对于在灌装、杀菌过程中密封性已经不良的产物(低于低限压力)和可能会在销售运输过程中发生爆裂(高于高限压力)的产物给予剔除,从而保证进入包装之前都是密封性能优越,罐内压力适中的产物。

图一:内压检测机丈量原理图

内压检测机的基本事情原理如下:经由罐装封口再高温杀菌后的产物,被输送带指导进入内压检测机,两条对称柔软皮带将“被检罐”夹持向前方运送,罐子在通过测力传感器时,一瞬间将内部压力传导给测力传感器,控制器采集到单个罐子在通过测力传感器的一个周期内足够的数据点,组成完整的压力波形,这些数据点经由算法可以获得该罐产物的内压值,再通过对比“高限”与“低限”参数,决议是否剔除该产物。

图二:(上)VIPA 313-5BF13,(下)VIPA SLIO CPU015

原有控制系统是欧洲进口装备自带的专用控制器,备件成本很高,后改造成德国某知名品牌系统,其内部高速中止最快只有1ms,而且受到运算处置速率的局限,现实采样周期最快只能到达>3ms,生产线委曲能到达600罐/分钟的速率,但因采样点少误差大,造成剔除装置的误打率较高,虚耗严重,内压检测机成为整条生产线的瓶颈,生产效率上不去,因此加多宝的手艺人员一直在调研能知足这一应用需求的PLC产物,要求:模块反映时间短,模拟量转换快,CPU采样周期短、运算速率高,成本不要太高。经由双方频频论证与在线实验,VIPA 313-5BF13真正实现了1ms的采样周期,将采样点数提高了近4倍,检测精度显著改善,有用降低了误打率,大幅减少了虚耗;更可喜的是,选用VIPA SLIO系列CPU 015以及高速信号模块构建的系统,采样频率又可以比VIPA 313-5BF13提高4倍,背板传输速率、模拟量转换时间等手艺指标也大幅提升,系统采样周期可到达250微秒,完全能够知足1200罐/分钟生产线的需求。至此,基于SPEED7处置器手艺的VIPA 300S和SLIO系列PLC的优异性能获得了充实验证,并逐步在加多宝各个工厂推广使用。

图三:加多宝内压检测机现场图片

现在,加多宝已经在多个工厂的内压检测机上使用了VIPA的PLC控制系统,内压检测机效率的提升,有用提高了整条生产线的生产效率,随着越来越多的检测机选用VIPA产物,必将对增强加多宝的市场竞争力发生更深远的影响。更有意义的是,这一应用功效完全可以推广至食物饮料行业的同类装备制造商,有了VIPA的SPEED7手艺的支持,用户只需投入较低的成本,即可带来倍增的效益,解决困扰企业的瓶颈,助力企业增强竞争力!

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