FOXKPC模具保护器

一、模具珍爱器简介

●团体旗下自动化检测中央,拥有顶级的科研团队,专注于研发和集成领先的自动化系统,辅助智能制造企业实现产物的自动监测、量测、识别、追溯,藉此优化生产流程、提高生产力、节约成本和人力,提高产物质量。

●制造行业,许多公司在模具方面损失重大,而且差别产物的特殊性、不规则性,导致只管采用了许多模具珍爱措施,仍然不能有用制止模具损坏带来的损失及对人身的危险。针对这一企业痛点,自主开发模具珍爱器。行使机械视觉的对比功效,通过剖析运行中抓拍的图像,智能化的监控机械运行情形,可有用检测产物是否及格,并在合模前检查有无残留,以防止模具受损。

●现在模具珍爱器已普遍应用于卧式注塑机、立式注塑机、冲压机、压铸机等,举行模内异常检测、产物外观检测、产物数目检测、外面缺陷检测或不良品检测等,并适时停机报警,实时珍爱模具,制止停机修模,提高产物质量和生产效率,降低生产成本。

二、事情原理

一次检测流程

●注塑机开模到位,产物未被顶针顶出时举行一次延续摄影监视,确认产物有无严重缺陷,如零件残缺、短射、滑块位移、粘膜等异常。

●正常:顶针顶出,正常运转;

●异常:克制顶出,举行异常停机、报警动作。操作职员举行异常处置,重新确认无误后最先新的检测循环。

二次检测流程

●产物被顶针顶出后合模前举行二次以上延续摄影监视,确认模穴内部、模穴外部有无产物粘黏、异物残留以及是否有断针,顶针不到位,滑块位移等异常。

●正常:合模,最先下一个周期

●异常:克制合模,举行异常停机、报警动作。操作职员举行异常处置,重新确认无误后最先新的检测循环。

三、导入模具珍爱器的利益

防止模具损坏

通过对成型历程的监控,能检测出导致模具损坏的残留物,顶针折断等情形,实时住手合模,或举行再顶出动作。

●削减模具维修成本

●防止因生产线住手延误交期

缩短成型循环时间

对顶出成型品后有无残留举行监控,正常情形下,能削减防止残留的再顶出次数,缩短成型循环时间,对提高生产效率做孝敬。

●通过削减顶出次数缩短成型循环时间

●降低人工成本,实现无人化治理

防止不良品的流出

能检测出成型后产物的缺料和毛边(披锋),发生异常情形后会住手注塑机。对不良品的混入、流出防患于未然,从而获得客户的信任。

●降低人工成本,实现无人化治理

●实现可信任的稳固品质

四、模具珍爱器系统优势

●高速处置

●位置误差补正

●实时图像更清晰

●Linux系统稳固可靠

●稳固可靠

●支持中文简/繁、英语操作

●高清精度

●系统支持个性化功效定制

五、软件功效优势

●可手动抓拍模板,在模板教学界面举行学习

●IO端口每路自力动作

●日志报表查看历史记录功效

●同时支持六路相机监控

●报警学习功效

●位置误差补正

●画ROI可触摸屏取点选取并可微调

●具有MASK功效,彻底清扫滋扰,提高检测效率

●可自力调整ROI灵敏度

●可用U盘导出异常报警图片

●ROI数目不限制

六、应用案例

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