装置大型化和新型化,阀门品种不断增加

随着外洋大型成套手艺的生长,泛起了一系列新型成套装备与单机。与阀门有关的新型成套装备生长的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化,与这些成套装备的控制方式相适应。近20年来,外洋阀门的控制方式也有很大生长。除一样平常手动、灵活、电动、气动、液动传动之外,电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不停增多,并有进一步生长的趋势。 好比炼油装备。最大炼油厂3640万吨/年(加勒比海的维尔京群岛),3000万吨/年(委内瑞拉)。现在2000万吨/年以上的炼油厂有近30个;最大单元炼油减压装置的处置能力到达2400万吨/年,催化裂化装置到达824万吨/年,加氢裂化装置到达320万吨/年。装置大型化,迫使阀门也越来越大,控制方式也最先向自动化偏向生长。 近年来,长输管线生长很快,其主要缘故原由一是成本低,只相当于铁路运输的1/3;二是埋设在地下,不易损坏;三是管线建设速度快,投资省。因此,长输管线用阀门近几年需求大增。发电装备最大机组容量双轴火组l30万kW,单轴火电机组120万kW,最大核电机组130万kW。 与这些成套装备配套的阀门中最大平板闸阀直径到达1620mm、2000mm;最大蝶阀通径9750mm;最大球阀通径3050mm,不算驱动装置阀门的重量到达184吨;最洪水用闸阀通径2750mm,压力到达9MPa。 装备大型化的经济效果归纳综合起来说,一是提高生产效率,二是削减基建投资,三是降低原燃质料消耗。以年处置能力500万吨的炼油装备与100万吨的相比,每吨产物生产能力的投资削减50%。一座600万吨/年炼油厂与两座300万吨/年的炼油厂对照,投资只相当于后者的69%,钢材消耗为53%,占地面积为54%,生产费用为75%,而劳动生产率却提高到170%。 由于成套装备自动化水平越来越高,外洋石油化工企业主要生产过程已经实现直接数字控制,有的还实现了计算机分级控制。合成氨乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警等,有的企业已经实现部门自动化控制。 现在,外洋30万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制生长;核电站普遍用计算机控制;长输管线系统不少国家用计算机控制,并装有微波通讯系统,总控制室只需要两三个值班人员,可以通过电视监视全线工作情况。 随着各种成套装备、工艺流程和性能的改善,外洋阀门的系列品种还在不停增添,近年来泛起了不少新品种阀门。如:紧要切断阀、快速开关阀、防火阀、防静电阀、减温减压阀、蝶型止回阀、泄压阀、真空夹套阀、水冷或气冷阀、平安闸阀、平安截止阀等多种新式阀门,其中通用阀门中球阀、蝶阀和平板闸阀是20年来生长最快的阀门品种。 泉源:中国工业报

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