节能降耗,自动化先行(四)

三、余热余压行使工程 (一)现状和问题 我国钢铁、有色、煤炭、建材、化工、纺织等行业的余热余压以及其他余能没有获得充分行使,如钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气,煤矿的煤层气,焦化企业的焦炉气等可燃副产气,大量放空,造成能源的严重虚耗,同时也污染了环境。 我国钢铁行业1000立方米以上高炉约110余座,有30多座尚未配套炉顶压差(TRT)发电装备;有大型转炉的企业19家,中型转炉的企业42家,只有7家使用转炉负能炼钢手艺。我国焦化炉干熄焦比例较低,干熄焦产量仅占机焦总产量的17.4%。低热值煤气燃气轮机可充分行使副产煤气,但一次性投资较大。我国现有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线225条,只有少数配装了余热发电装置。 中国余热余压行使率底的缘故原由主要在于行使余热余压的装置一次性投资过高和投资回报率较低,随着能源价格的节节升高,余热余压行使的投资回报也逐渐被人们认可。 (二)主要内容 冶金行业 钢铁:推广干法熄焦手艺、高炉炉顶压差发电手艺、纯烧高炉煤气锅炉手艺、低热值煤气燃气轮机手艺、转炉负能炼钢手艺、蓄热式轧钢加热炉手艺。建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电-燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。 有色:推广烟气废热锅炉及发电装置,窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器,接纳其他装置余热用于锅炉及发电,对有色企业执行节能革新,镌汰落伍工艺和装备。 煤炭行业 推广瓦斯抽采手艺和瓦斯行使手艺,逐步确立煤层气和煤矿瓦斯开发行使产业系统。到2010年,天下煤层气(煤矿瓦斯)产量达100亿立方米,其中,地面抽采煤层气50亿立方米,行使率100%;井下抽采瓦斯50亿立方米,行使率60%以上。 建材行业 水泥:推广纯低温余热发电手艺,建设水泥余热发电装置。推广综合低能耗熟料烧成手艺与装备,对回转窑、磨机、烘干机举行节能革新,行使工业和生涯废弃物作燃料。 玻璃:推广余热发电装置,吸附式制冷系统,低温余热发电-制冷装备;推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑,降低烟道散热损失;引进先进节能装备及质料,镌汰落伍的高能耗装备。 化工行业 推广焦炉气化工、发电、民用燃气,自力焦化厂焦化炉干熄焦,节能型烧碱生产手艺,纯碱余热行使,密闭式电石炉,硫酸余热发电等手艺,对有条件的化工企业和焦化企业举行节能革新。 其他行业 纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的接纳行使,激励集中建设公用工程以实现能量梯级行使。 余热余压行使工程主要是从工艺上来改善能源行使效率,通过改善工艺结构和增添节能装置以最大幅度的行使生产过程中发生的势能和余热。要有用的行使这些余热余压,就必须使用自动化系统和装备对生产中能量介质的状态准确实时监控,并凭据能量介质的转变情形实时调整节能装备的运转状态,才能在保证不影响主工艺装备的情形下只管行使余热余压。

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