节能降耗,自动化先行(七)

六、能量系统优化(系统节能)工程 (一)现状和问题 石化、化工、钢铁行业2004年共耗能5亿多吨标准煤,约占我国耗能总量的27%,能源行使效率与国际先进水平相比有较大差距,节能潜力较大。 从能量系统优化的角度剖析,炼油、乙烯、合成氨和钢铁等行业在系统用能方面存在以下主要问题: 1、具备热团结或热集成条件的装置(或生产单元)伶仃运行,致使系统总体用能不合理。 2、部门企业蒸汽管网部署不合理,蒸汽配送与装置不匹配,凝结水没有接纳,管网和装备的保温性能差,运行参数控制不准确,致使蒸汽消耗大。 3、部门企业余热、余压未能行使,致使一些换热网络、生产系统和装置能耗水平相对落伍。 4、由于生产建设滚动式生长,部门企业公用工程系统未举行整体能量系统优化设计,致使企业供能系统效率低。 5、尚未接纳模拟优化软件或先进控制手艺,系统或装置的运行治理相对落伍。 (二)主要内容 炼油 对炼油企业举行系统节能革新,包罗:炼油生产全厂能量系统优化,含装置革新、热团结、热力系统优化、节能燃烧器等;催化裂化历程能量优化,含接纳余热、热进料、削减生焦量、行使再生烟气能量、优化换热等;常减压历程能量优化,含优化流程、控制过汽化率、削减加热能耗、干式减压蒸馏、热团结等;蒸汽动力系统能量优化,含热电联产、凝结水接纳、管网保温、平安控制等。 乙烯 对乙烯企业举行系统节能革新,包罗:乙烯生产全厂能量系统优化,含优化质料、燃气轮机-发-裂解炉团结、优化蒸汽管网、提高收率、先进控制手艺等;乙烯裂解炉节能优化,含替换短炉管、革新对流段等;低品位热量行使,含增设空气预热设施等。 合成氨 接纳质料门路优化、接纳发生炉煤气、接纳造气炉余热、造气煤渣循环流化床锅炉、燃气轮机-空压机团结循环、联醇或二甲醚多联产、蒸汽自给或热电联产等手艺对有条件的合成氨生产企业举行全厂系统节能革新;应用干粉煤加压气化、变压煤气化、多段炉碎煤气化、高效新型催化剂、新型转化炉管、新型烧嘴、高效换热器、新型保温材料等新手艺对合成氨生产装置举行节能树模革新。 钢铁 钢铁企业能量系统优化工程包罗:确立钢铁生产能源治理中心;确立炼铁高炉专家操作系统;确立副产煤气高效燃烧控制系统;质料准备工序系统节能工程;转炉炼钢综合节能工程;高效连铸连轧系统节能工程。主要推广手艺有:高炉大型化、转炉大型化、行使废钢和二次资源、合理行使海内矿石、削减煤气放空量、蓄热式燃烧手艺、干法熄焦手艺、动力系统节能手艺等。 系统节能工程主要是通过对生产历程的系统结构举行优化设计,行使现有的自动化产物及手艺,对负荷状态即时监测,并凭据负荷要求实时控制能源的供应及转换,实现以前不能或者难以实现的功效,到达最佳能源效率,另外只管削减能量损失,从而实现系统能源效率的最优化。

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