小论IMCC技术优势

传统控制中心(CMCC)可以实现电机的起、停控制和简朴的故障检测,性能可靠,利于维护,普遍应用于国民经济的各个领域,尤其是石油化工、冶金、造纸、建材、纺织、食物加工、制药、电力等需要历程控制的领域。

CMCC凭据放置方式可以分为单面部署型和背靠背部署型两种。电机的控制由电机控制器完成,主要包罗电磁接触器、、辅助变压器等装备。三相电源由电机控制单元三相输入接口提供给电机热继电器控制器的主输入电路星散部门,经由故障电路断路器、电磁接触器、热继电热继电器器、主输出电路星散部门以及布线槽电缆为电机供电。辅助变压器毗邻在故障电路断路器和电磁接触器之间,为电机控制器中的控制电路和显示电路供电。电流互感器对相电流举行检测并在集中显示盘的安培表显示丈量值。

传统的MCC通过硬接线的方式,用控制电缆和信号电缆与安放MCC室的系统的远程的毗邻,DCS的控制下令和MCC的反馈信息均由电缆传输。

  • 把配电装备和电机控制装备集成为一体,简化接线,易于安装,削减了用户的安装成本;

  • 接纳模块化设计,节约了空间,提高了安全性,而且具有很大的设置、天真性,可以凭据需要天真地选择响应的电机控制装备及显示装备;

  • 便于检查和维护,节约了用户的运行成本,而且易于替换,削减了停工期;

  • 功效比较简朴,只能提供电机的起动、住手控制,只有一些基本的电气珍爱、检测功效。

同时相比IMCC具有以下缺陷:

  • 控制和信号电缆数目伟大;

  • 现场需要远程I/O柜;

  • 接线事情量大,安装、调试周期长;

  • 接线点多,因此故障点多,事故缘故原由不易查找;

  • 在生产中增添装备回路时,须重新敷设控制和信号电缆,不易扩展;

  • 用于生产运行的治理、诊断信息少,对电气装备的运行维护差;

  • 备件数目多,不易统一,占用资金大。

与传统CMCC一样,IMCC主要应用于需要大规模电机控制的场所,在冶金、化工、电力、水处理及轨道交通行业有着普遍的应用和成熟的解决方案。与传统MCC相比,智能型MCC有着显著的优势,主要有以下几点:

增强型珍爱

传统的MCC通常通过热继电器对电机举行珍爱,其珍爱功效主要是过载、断相和负荷不衡珍爱,由于热继电器是通过调整双金属热元件的间隙举行珍爱局限的调整,因此功效单一、灵敏度低、误差大、稳定性差、珍爱可靠性差;而IMCC的焦点元件是智能IMC,集控制、监视、珍爱和通讯功效于一身,能知足工业应用领域的种种要求。具有控制软起动、限流起动、全压起动、双斜坡软起动、泵控制、预置低速运行、智能电动机制动、带制动的低速运行、软住手、准确停车、节能运行、相平衡等控制和故障诊断功效。

数据泉源:gongkong整理

预警式控制

CMCC通过控制电缆和信号电缆这种硬接线方式与历程自动化控制系统DCS毗邻,因此只能提供有限的治理和诊断信息,而且受继电器回路接点数目和电缆的限制,而IMCC系统以通讯的方式可提共周全的治理诊断信息,使系统的电气装备状态数据透明化,实现自动采集和剖析,并提供各种报表;可对能源消耗情形举行丈量、统计、剖析,为电能消耗和成本结构优化提供依据,可为电气职员提供详细、明确的电气装备运行工况,使电气治理维护职员通过装备运行的数据举行有设计的装备维护和检验事情,可大大的提高装备的有用运行率,提高维护职员的事情效率,节约备品备件及调养维护用度,降低备件库存及资金占用。

IMCC中的智能马达控制器除了提供过载、断相珍爱之外,还集成了接地、低载珍爱等增强珍爱措施。内置通讯模块与软件系统交互,在电机运行状态异常时举行预先报警,提醒事情职员注重排查故障,并提供纪录信息以供参考。IMCC在任何层面上都能通过人机界面查看完整系统状态,或者在任何位置获取装备参数,举行诊断剖析和流程控制。同时,治理系统的友好界面可以使新入厂的事情职员在接受简朴的培训后,在最短的时间内就可以掌握全厂电气装备的运行状态,并在故障时迅速得知故障缘故原由,实时举行故障清扫确保生产运行正常。而传统MCC则对维护职员的要求较高,需对装备运行有履历的电气维护职员举行维护,而且职员的培训成熟期长,要做到迅速判断故障缘故原由并能实时清扫需要几年的时间。

在生产线某部门发生堵塞或其他状态导致要害电机部位最先泛起运行异常,处于过载状态的同一个案例中,传统MCC焦点元器件(如继电器和断路器)会在电机运载状态到达警戒值时举行开关珍爱,电机住手运行,然后由事情职员逐一排查故障可能部门,解决障碍后重新运行,从而到达珍爱电机的目的。而在IMCC的典型预警历程中,珍爱器通过传感器纪录电机热容比持续上升历程,在电机继续运行历程中,电机热容比跨越预警值时,智能电机珍爱器会向操作站人机界面发出预警信息,并提供要害信息和历程纪录,使事情职员迅速找到故障点,清扫障碍后继续运行,到达削减停机时间的效果。

数据泉源:gongkong整理

网络通讯方式取代传统硬接线

从结构上来说,IMCC接纳网络总线通讯方式取代传统MCC中大量的硬接线毗邻,既节约了部门硬件成本,同时也使得模块化生产组装和设计成为可能。

传统MCC中,控制器单元和MCC各元器件之间一样平常接纳硬接线毗邻,不具备功效完整的控制单元。另一方面,柜体结构庞大,在大型项目中往往需要大量的设计方案和多次组装。

在IMCC里,柜体一样平常接纳分柜式设计,强弱电控制离开,通过网络通讯协议毗邻各控制器元器件,可以清晰界说单元回路。IMCC一个柜体中能承载多个控制单元,异常相宜模块化生产,同时解决方案相对简朴,削减了硬接线的同时也意味着维护难度、成本的大量降低。

大量节约相关装备成本

传统MCC与基础自动化的毗邻主要方式有2种,一是通过在MCC柜旁设一远程I/0柜,MCC的监控控制信号经控制电缆与之毗邻,再由远程I/0站经现场总线与举行通讯。另一种则是MCC的监控控制信号经控制电缆直接与PLC的内陆I/O柜相连。而点到点的控制信号毗邻决议了电缆数目多,施工量大。IMCC在这方面显示了卓越的性能,在与现场装备毗邻后,只需通过1根RS485现场总线,即可实现MCC与基础自动化的信息互道,由于省去了控制电缆和I/0柜这些中心环节,使毗邻变的简朴,通讯更为快捷。

成本上来说,IMCC虽然在制造成本方面要高于传统MCC柜,但却节约了大量配套硬件设施成本,并在生产中节约了大量时间、劳动力成本和预期停机带来的损失。

从整体成本来看,IMCC虽然在自己成本方面高于传统MCC,但由于RS485现场总线的引入,省去了控制电缆和大量I/O,PLC槽架数目也获得削减,控制系统集成的成本获得减低,抵消了IMCC较传统MCC成本略高的劣势。凭据国内外其他相关工程估算,接纳IMCC比接纳传统MCC总投资节约10%,安装调试时间缩短1/2,由于其珍爱功效齐全,能提供详细的维护诊断信息,使种种数据透明化,因此历久运行的用度也低于传统MCC。

  • 时间成本方面,系统现场调试时,对系统举行打点,大大削减了调试时间,且不需要PLC I/O端子柜及中心继电器柜,使系统的故障点大大削减。以罗克韦尔一个典型项目为例说明:传统MCC前期需要异常庞大的手艺设计要求和长时间的手艺澄清;在安装历程中,针对性的详细设计异常需要,之后再举行装备采购和组装,并举行现场调试并形成手艺文档,在整个历程优化历程中不停更改手艺解决方案,整个历程也许需要24周以上。而IMCC由于接纳模块化解决方案,前期只需要明确回路清单和简朴的手艺澄清设计;直接接纳模块化生产和组装,举行现场调试,只需要简朴的手艺文档即可;整个历程相比传统MCC缩短一半,为12周左右。可以看出,IMCC相对传统MCC,在时间成本上有很大缩减。

  • 劳动力成本方面,硬接线等硬件装备的削减和单元模块化的生产和维护使装备维护时间和劳动力成本大幅下降;接纳网络通讯也使在多个位置获取系统信息成为可能,大大削减了单元劳动力人数。相较传统MCC,在装备替换时造成的系统参数修改,工程师需重新介入编程的情形,IMCC在装备替换时可以实现自动下载参数可削减人力成本。

  • 从节约停机成本角度看,单从PLC的状态监视信息即可判断现场装备的运行状态和故障情形。由于接纳预警措施和诊断剖析带来的削减的停机时间,为用户节约了大量传统MCC需要停机检测的时间成本。

除此之外,IMCC控制系统具有开放性和可扩展性,这也是传统MCC所无法比拟的。

工控网市场剖析师——王伟明

留下评论